| 品牌：S | 型号：Q941F-16PC | 材质：铸钢 |
| 连接形式：法兰 | 结构形式：固定球球阀 | 3C阀门类别：工业 |
| 适用介质：蒸汽 | 压力环境：常压 | 工作温度：常温 |
| 标准：国标 | 流动方向：换向 | 驱动方式：电子 |
| 用途：调节 | 类型(通道位置)：直通式 | 作用对象：锅炉 |
浙江几何液体控制有限公司
电动球阀的原理
电动球阀是通过电动机（电动执行器）驱动球体旋转来控制流体通断或调节流量的阀门，核心原理基于电动执行器的动力传输和球体密封结构的配合，具体分为以下三部分：
1. 电动执行器的工作原理
电动执行器是电动球阀的动力源，其作用是将电能转化为机械能，驱动球体旋转，主要包括：
电动机：接收控制系统信号（如 4-20mA 电流信号或开关量信号），启动后输出旋转力矩。
减速机构：通过齿轮或蜗轮蜗杆减速，将电动机的高速低力矩转化为低速高力矩，确保球体平稳转动。
位置反馈装置：通过电位器或编码器实时监测球体旋转角度，并反馈给控制系统，实现开度精准控制。
控制模块：接收外部指令（如 PLC、DCS 系统信号），控制电动机正反转或停止，实现阀门全开、全关或任意开度调节。
关键点：电动执行器通过 “电信号输入→电机转动→减速传动→阀杆带动球体旋转” 的路径，完成操作指令。
2. 球体与密封结构的工作原理
电动球阀的球体通常为浮动球或固定球结构，其密封机制与手动球阀类似，但依赖电动执行器的驱动力：
浮动球结构（小口径常用）：
球体可小幅轴向移动，关闭时介质压力推动球体压紧下游阀座，实现单向密封（低压场景）。
固定球结构（大口径 / 高压常用）：
球体通过上下轴固定，关闭时电动执行器驱动球体旋转至 0°，阀座（带弹簧或活塞机构）主动压紧球体密封面，实现双向密封（高压场景）。
密封材料：
阀座密封面常用氟塑料（如 PTFE，耐腐蚀、低摩擦）、金属（如不锈钢，耐高压、高温）或硬质合金（耐磨，适合含颗粒介质）。
3. 动作流程（以开关型电动球阀为例）
全开状态：
球体通孔与管道轴线对齐，电动执行器保持电动机断电，阀门处于流通状态。
关闭指令触发：
控制系统发送 “关阀” 信号→电动执行器电动机反转→减速机构带动球体旋转 90°→球体密封面与阀座贴合→阀门关闭，执行器反馈 “全关” 信号。
调节状态（调节型电动球阀）：
控制系统发送连续信号（如 4-20mA）→执行器驱动球体旋转至***角度（如 30°、60°）→通过改变通孔与管道的对齐面积调节流量，同时实时反馈开度信号。
电动球阀的用途
电动球阀凭借开关迅速、调节精准、可远程控制等特点，广泛应用于工业自动化和流体控制系统中，主要用途包括：
1. 工业管道中的流体控制
截断与接通：
用于需要快速开关的场景（如紧急切断阀），例如石油化工中的燃料管道、天然气输送管线。
流量调节：
调节型电动球阀可通过控制球体开度（0°~90°），实现对水、油、气等介质的流量***控制（如污水处理中的泵出口流量调节）。
换向分流：
三通或四通电动球阀可改变流体流向，用于化工反应釜的物料切换、供暖系统的管路分流等。
2. 特殊工况下的应用
高压场景：
固定球电动球阀（如 Q947 型）适用于高压管道（如电厂蒸汽系统、高压燃气输送），通过阀座主动密封抵抗高压。
腐蚀 / 磨损介质：
采用氟塑料（F 型）或衬胶密封的电动球阀，可用于强酸、强碱或含颗粒的介质（如矿山矿浆、化工腐蚀性液体）。
高温 / 低温环境：
金属硬密封（H/Y 型）电动球阀可耐受高温（如 500℃以上的烟气管道），低温型球阀（如 LNG 液化天然气管道）采用耐低温材料（如 304L 不锈钢）。
3. 自动化与远程控制场景
工业自动化系统：
与 PLC、DCS 系统联动，实现工厂生产线的全自动控制（如制药厂的配液系统、食品饮料的灌装流水线）。
智慧城市与楼宇控制：
用于智能建筑的给排水系统（如自动灌溉、消防喷淋控制）、中央空调的冷热水管路调节。
能源与环保领域：
在污水处理厂中控制曝气池进气量，或在光伏 / 风力发电站中控制冷却介质流量，实现节能运行。
4. 典型行业应用案例
| 行业 | 应用场景 | 选型要点 |
|---|---|---|
| 石油化工 | 反应釜进料切断、热油管路调节 | 高压固定球结构，金属硬密封 |
| 水处理 | 过滤装置进出口控制、加药系统调节 | 衬胶或氟塑料密封，防腐蚀 |
| 冶金矿山 | 矿浆输送管道开关、高炉煤气切断 | 耐磨硬质合金密封，防爆电动执行器 |
| 食品医药 | 无菌物料管道控制、洁净车间流体输送 | 卫生级不锈钢材质，快装式连接 |
电动球阀的优势与局限性
优势：
自动化程度高，可远程操控，节省人力；
开关速度快（通常≤15 秒），适合紧急切断；
密封性能好，泄漏量低（金属硬密封可达零泄漏）；
流阻小，全开时接近直管段，能量损耗低。
局限性：
调节精度低于专用调节阀（如蝶阀、球阀更适合两位式控制）；
大口径电动球阀成本较高（需匹配大功率执行器）；
对流体粘度敏感（高粘度介质可能卡顿，需定期维护）。
